1. Isparavanje rezanjem.
U procesu rezanja laserskim rasplinjavanjem, brzina temperature površine materijala koja raste do temperature ključanja je toliko velika da je dovoljno izbjeći topljenje uzrokovano provođenjem topline, pa dio materijala isparava u paru i nestaje, a dio materijal se raspršuje s dna proreza pomoćnim plinom. U ovom slučaju potrebna je vrlo velika snaga lasera.
Kako se spriječilo kondenziranje pare materijala na prorezu, debljina materijala ne smije uvelike premašiti promjer laserskog snopa. Stoga je ovaj postupak prikladan samo za primjene gdje se mora izbjeći uklanjanje rastaljenog materijala. Ova obrada se zapravo koristi samo u područjima gdje su legure na bazi željeza vrlo male.
Ovaj postupak se ne može koristiti za materijale kao što su drvo i određena keramika koji nisu u rastaljenom stanju, pa je malo vjerojatno da će dopustiti da se pare materijala kondenziraju. Osim toga, ovi materijali obično zahtijevaju deblje rezove. Kod laserskog rezanja rasplinjavanjem, optimalni fokus snopa ovisi o debljini materijala i kvaliteti snopa. Snaga lasera i toplina isparavanja imaju samo određeni utjecaj na optimalni položaj fokusa. U slučaju određene debljine lima, najveća brzina rezanja obrnuto je proporcionalna temperaturi isparavanja materijala. Potrebna gustoća snage lasera veća je od 108 W/cm2 i ovisi o materijalu, dubini rezanja i položaju fokusa snopa. U slučaju određene debljine lima, uz pretpostavku dovoljne snage lasera, maksimalna brzina rezanja ograničena je brzinom mlaza plina.
2. Topljenje i rezanje.
Kod laserskog taljenja i rezanja, radni komad se djelomično topi, a istopljeni materijal se raspršuje uz pomoć strujanja zraka. Budući da se prijenos materijala događa samo u tekućem stanju, postupak se naziva lasersko taljenje i rezanje.
Laserski snop usklađen je s inertnim plinom za rezanje visoke čistoće kako bi se istopljeni materijal udaljio od rupe, a sam plin ne sudjeluje u rezanju. Lasersko taljenje rezanjem može postići veću brzinu rezanja od rezanja s rasplinjavanjem. Energija potrebna za rasplinjavanje obično je veća od energije potrebne za topljenje materijala. Kod laserskog taljenja i rezanja laserski zrak se samo djelomično apsorbira. Maksimalna brzina rezanja raste s povećanjem laserske snage, a smanjuje se gotovo obrnuto s povećanjem debljine lima i povećanjem temperature taljenja materijala. U slučaju određene snage lasera, ograničavajući faktor je tlak zraka u prorezu i toplinska vodljivost materijala. Laserskim taljenjem i rezanjem mogu se dobiti rezovi bez oksidacije za željezne materijale i metale od titana. Gustoća snage lasera koja proizvodi topljenje, ali ne i rasplinjavanje je između 104W/cm2 ～ 105W/cm2 za čelične materijale.
3. Rezanje otapanjem (lasersko rezanje plamenom).
Rezanjem topljenjem općenito se koristi inertni plin. Ako se zamijeni kisikom ili drugim aktivnim plinovima, materijal se zapali pod zračenjem laserskog snopa, a dolazi do žestoke kemijske reakcije s kisikom radi stvaranja drugog izvora topline za daljnje zagrijavanje materijala, što se naziva oksidativno rezanje taljenjem.
Zbog ovog efekta, za konstrukcijski čelik iste debljine, brzina rezanja koja se može postići ovom metodom veća je od brzine rezanja pri taljenju. S druge strane, ova metoda može imati lošiju kvalitetu reza u usporedbi s fuzijskim rezanjem. U stvari, proizvest će širi pukotinu, očiglednu hrapavost, povećanu zonu utjecaja topline i lošiju kvalitetu rubova. Lasersko rezanje plamenom nije dobro pri obradi preciznih modela i oštrih uglova (postoji opasnost od spaljivanja oštrih uglova). Za ograničavanje toplinskog utjecaja može se koristiti impulsni laser, a snaga lasera određuje brzinu rezanja. U slučaju određene snage lasera, ograničavajući faktor je opskrba kisikom i toplinska vodljivost materijala.
4. Kontrola rezanja loma.
Za lomljive materijale koji se lako oštećuju toplinom, rezanje velikom brzinom i kontrolom vrši se zagrijavanjem laserskog snopa, što se naziva kontrolirano rezanje loma. Glavni sadržaj ovog procesa rezanja je: laserski zrak zagrijava malu površinu lomljivog materijala, uzrokujući veliki toplinski gradijent i teške mehaničke deformacije u ovom području, što dovodi do stvaranja pukotina u materijalu. Sve dok se održava ravnomjeran gradijent zagrijavanja, laserski zrak može voditi pukotine u bilo kojem željenom smjeru.
