Ova vijest nam omogućava da ukratko govorimo o preciznom obilježavanju DOTSLASER-ovom UV laserskom mašinom.
Tehnologija laserskog označavanja jedno je od najvećih područja primjene laserske obrade. Brzim razvojem sekundarne industrije, različite prerađivačke i proizvodne industrije primjenjuju sve više lasera, kao što su lasersko označavanje, lasersko rezanje, lasersko zavarivanje, lasersko bušenje, laserska provjera, lasersko mjerenje, lasersko graviranje, itd. , također ubrzava brzi razvoj laserske industrije.
Laserska aplikacija
Ultraljubičasti laser ima talasnu dužinu od 355nm i ima prednosti kratke talasne dužine, kratkog impulsa, odličnog kvaliteta zraka, visoke preciznosti i velike vršne snage; stoga ima prirodne prednosti u laserskom označavanju. Nije kao infracrveni laser (valna dužina je 1,06 μm), koji je najčešće korišteni laserski izvor za obradu materijala. Međutim, plastika i veliki broj specijalnih polimera koji se koriste kao osnovni materijal fleksibilnih ploča, kao što je poliimid, ne mogu se fino obraditi infracrvenom obradom ili"toplinom" tretman.
Zbog toga ultraljubičasti laser ima manji termički efekat od zelenog i infracrvenog svjetla. Kako talasna dužina lasera postaje kraća, različiti materijali imaju veće stope apsorpcije, pa čak i direktno menjaju strukturu molekularnog lanca. Prilikom obrade materijala koji su osjetljivi na toplinske efekte, UV laseri imaju očigledne prednosti.
Laserski izvor Dotslaser-a sa vodenim hlađenjem može obezbijediti ultraljubičasti laser od 355nm sa prosječnom izlaznom snagom od 1-5W pri stopi ponavljanja od 30Khz. Laserska tačka je mala, a širina impulsa je mala. Može obraditi fine dijelove čak i pri niskim impulsima. Pod nivoom energije može se postići visoka gustina energije, a obrada materijala se može efikasno izvršiti. Stoga se može postići precizniji efekat označavanja.
Princip rada laserskog obilježavanja je korištenje lasera visoke gustoće energije za lokalno ozračivanje radnog predmeta kako bi se ispario površinski materijal ili podvrgnut fotokemijskoj reakciji promjene boje, ostavljajući tako trajni trag. Na primjer, tipke na tastaturi! Mnoge tastature na tržištu sada koriste inkjet tehnologiju. Čini se da su znakovi na svakoj tipki jasni i lijepi, ali nakon nekoliko mjeseci korištenja procjenjuje se da će svi primijetiti da znakovi na tastaturi počinju da postaju zamućeni. U poređenju sa kompjuterima Poznati prijatelji, procenjuje se da se njime može upravljati osećajem, ali za većinu ljudi se procenjuje da je zamućenje ključa neuredno.
Označavanje tastature
355nm UV laser pripada"hladnoj svjetlosti" obrada. Vodom hlađena UV laserska glava može se odvojiti od kutije za napajanje. Laserska glava je male veličine i lako se integriše. U isto vrijeme, laserski zrakom hlađeni aluminijumski profil za disipaciju toplote je integrisan u lasersku glavu, koja ima dobru energiju odvođenja toplote. . Označavanje na plastičnim materijalima, uz naprednu beskontaktnu obradu, ne proizvodi mehaničko istiskivanje ili mehaničko naprezanje, tako da neće oštetiti obrađene predmete, niti će uzrokovati deformacije, žutilo, pečenje i sl.; dakle, može Završiti neke moderne procese koji se ne mogu postići konvencionalnim metodama.
Graviranje na tastaturi
Preko daljinskog kompjuterskog upravljanja ima odlične karakteristike primene u oblasti obrade specijalnih materijala. Može značajno smanjiti termički učinak na površini različitih materijala i značajno poboljšati točnost obrade. Ultraljubičasto lasersko označavanje može proizvesti različite znakove, simbole i šare itd., a veličina znakova može se kretati od milimetara do mikrometara, što također ima poseban značaj za sprječavanje krivotvorenja proizvoda.
Dok se elektronska industrija ubrzava, procesna tehnologija industrije i OEM konstantno se inoviraju. Tradicionalne metode obrade više ne mogu zadovoljiti rastuću potražnju ljudi na tržištu. Ultraljubičasti laserski precizni laseri imaju male tačke, usku širinu impulsa i male termičke efekte. Prednosti visoke efikasnosti, uštede energije i zaštite životne sredine, precizne obrade bez mehaničkog naprezanja, itd., idealan su plan poboljšanja za tradicionalnu izradu.
