U usporedbi s tradicionalnim oksiacetilenskim, plazma i drugim procesima rezanja, brzina laserskog rezanja je velika, prorez je uzak, zona zahvaćena toplinom je mala, rub proreza je okomit, a rezna ivica glatka. U isto vrijeme postoji mnogo vrsta materijala koji se mogu laserski rezati, uključujući ugljični čelik. , Nehrđajući čelik, legirani čelik, drvo, plastika, guma, tkanina, kvarc, keramika, staklo, kompozitni materijali itd. Uz brzi razvoj tržišne ekonomije i brzi razvoj znanosti i tehnologije, tehnologija laserskog rezanja naširoko se koristi u automobilima, mašinama, električnoj energiji, hardveru i električnim aparatima. Posljednjih godina tehnologija laserskog rezanja razvija se dosad neviđenom brzinom, sa godišnjom stopom rasta od 15% do 20%. Od 1985. moja je zemlja rasla po stopi od gotovo 25% godišnje. Trenutno, ukupni nivo tehnologije laserskog rezanja u mojoj zemlji još uvijek ima veliki jaz u odnosu na napredne zemlje. Stoga tehnologija laserskog rezanja na domaćem tržištu ima široke razvojne izglede i ogroman prostor za primjenu.
Tokom procesa rezanja mašine za lasersko rezanje, snop se fokusira sočivom rezne glave u malu žarišnu tačku, tako da žarišna tačka može doseći veliku gustoću snage, a glava za rezanje je fiksirana na osi z . U ovom trenutku toplina koju zrak unosi daleko premašuje dio topline koju materijal reflektira, provodi ili raspršuje, a materijal se brzo zagrijava do temperature taljenja i isparavanja. U isto vrijeme, brz protok zraka će se otopiti sa koaksijalne ili nekoaksijalne strane. Isparljeni materijal se ispuhuje kako bi se stvorile rupe za rezanje materijala. Relativnim pomicanjem fokusa i materijala, rupa stvara kontinuirani prorez vrlo uske širine kako bi dovršila rezanje materijala.
Trenutno dio vanjske optičke putanje mašine za lasersko rezanje uglavnom prihvaća sistem leteće optičke putanje. Svjetlosni snop koji emitira laserski generator dopire do sočiva za fokusiranje na glavi za rezanje kroz reflektirajuća ogledala 1, 2 i 3 i formira svjetlosnu mrlju na površini materijala koji se obrađuje nakon fokusiranja. Reflektirajuća leća 1 pričvršćena je na trup bez pomicanja; reflektirajuće ogledalo 2 na gredi se pomiče u smjeru x kretanjem grede; reflektirajuća leća 3 na osi z pomiče se u smjeru y s pomicanjem z osi. Sa slike nije teško vidjeti da se tokom procesa rezanja, dok se snop kreće u smjeru x, a dio osi z pomiče u smjeru y, dužina svjetlosne putanje cijelo vrijeme mijenja.
Trenutno, zbog troškova proizvodnje i drugih razloga, laserski zraci koje emitiraju civilni laserski generatori imaju određeni kut divergencije i&su »konusni &. Kada je visina&konusa" promjene (ekvivalentne promjeni dužine optičke putanje mašine za lasersko rezanje), mijenja se i površina poprečnog presjeka snopa na površini sočiva za fokusiranje. Osim toga, svjetlost ima i svojstva valova. Stoga će se fenomen difrakcije neizbježno pojaviti. Difrakcija će uzrokovati bočno širenje snopa tijekom širenja. Ova pojava postoji u svim optičkim sistemima i može odrediti performanse ovih sistema. Granična vrijednost. Zbog&konusa" Gaussova snopa i efekt difrakcije svjetlosnih valova, kada se promijeni duljina optičke putanje, promjer snopa koji djeluje na površinu leće se trenutno mijenja, što će uzrokovati promjenu veličine i dubine fokusa, ali utjecati na položaj fokusa Vrlo male. Ako se veličina fokusa i dubina fokusa promijene tijekom kontinuirane obrade, to će neizbježno imati veliki utjecaj na obradu, na primjer, uzrokovat će nedosljedne širine reza za rezanje, nepotpuno rezanje ili ablaciju ploče pod istom snagom rezanja.
