Laserski aparat za zavarivanje je vrlo uobičajena oprema za zavarivanje. Uglavnom koristi laserske impulse visoke energije za lokalno zagrijavanje materijala. Energija laserskog zračenja difundira u materijal kroz vođenje topline, a materijal se topi kako bi se formirala karakteristična otopina za postizanje svrhe zavarivanja.
Mašina za lasersko zavarivanje postala je nova industrijska tehnologija u industrijskoj obradi zavarivanja sa svojim prednostima velike brzine zavarivanja, visoke preciznosti, visoke efikasnosti i glatkih i lijepih zavara. Mašine za lasersko zavarivanje se široko koriste, ali mnogi ljudi'ne znaju koji materijali se mogu zavariti mašinama za lasersko zavarivanje. Ispod, DOTSLASERće ih detaljno upoznati.
Materijali koji se mogu zavariti aparatom za lasersko zavarivanje
1.Die steel
Aparat za lasersko zavarivanje je pogodan za zavarivanje kalupnih čelika S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 itd., a učinak zavarivanja je dobar.
2.Ugljični čelik
Ugljični čelik zavaren je aparatom za lasersko zavarivanje, a učinak je dobar, a kvalitet njegovog zavarivanja ovisi o sadržaju nečistoća. Da bi se postigao dobar kvalitet zavarivanja, potrebno je predgrijavanje kada sadržaj ugljika prelazi 0,25%. Kada se čelici s različitim sadržajem ugljika zavaruju jedan za drugi, gorionik za zavarivanje može biti blago pomaknut na stranu niskougljičnog materijala kako bi se osigurala kvaliteta spoja. Budući da su brzina zagrijavanja i hlađenja tokom laserskog zavarivanja vrlo brza, tako i kod zavarivanja ugljičnog čelika. Kako se sadržaj ugljika povećava, povećava se osjetljivost na pukotine i zareze u zavarivanju. I čelik sa srednjim i visokim ugljikom i obični legirani čelik mogu se dobro zavariti laserom, ali je potrebno predgrijavanje i tretman nakon zavarivanja kako bi se eliminirao stres i izbjegle pukotine.
3.legirani čelik
Za lasersko zavarivanje niskolegiranih čelika visoke čvrstoće, sve dok su odabrani parametri zavarivanja odgovarajući, može se dobiti spoj s mehaničkim svojstvima ekvivalentnim osnovnom metalu.
4.Nehrđajući čelik
Općenito, zavarivanjem nehrđajućeg čelika je lakše dobiti visokokvalitetne spojeve nego konvencionalno zavarivanje. Zbog velike brzine zavarivanja i male zone utjecaja topline laserskog zavarivanja, fenomen pregrijavanja i veliki koeficijent linearne ekspanzije kod zavarivanja nehrđajućeg čelika su smanjeni, a zavareni šav nema nedostataka kao što su pore i inkluzije. U poređenju sa ugljeničnim čelikom, nerđajući čelik je lakše dobiti uske zavarene spojeve dubokog prodora zbog njegove niske toplotne provodljivosti, visoke stope apsorpcije energije i efikasnosti topljenja. Zavarivanjem tankih ploča laserskim zavarivanjem male snage mogu se dobiti spojevi dobro oblikovanog izgleda i glatki i lijepi zavari.
5.Bakar i legure bakra
Zavarivanje bakra i legura bakra podložno je problemima ulivanja i nepotpunog prodiranja. Zbog toga, uz mjere predgrijavanja treba koristiti koncentriranu energiju i izvor topline velike snage; kada je debljina obratka tanka ili je konstrukcijska krutost mala, a ne postoji mjera za sprječavanje deformacija, zavarivanje Kasnije je lako proizvesti velike deformacije, a kada je zavareni spoj podložan većoj krutosti, naprezanje zavarivanja je sklono da se dogodi; termičke pukotine su također sklone nastanku pri zavarivanju bakra i legura bakra; pore su česta greška u zavarivanju bakra i legura bakra.
6.Aluminijum i legura aluminijuma
Aluminij i legure aluminija su visokoreflektivni materijali. Prilikom zavarivanja aluminija i njegovih legura, kako se temperatura povećava, topljivost vodika u aluminiju naglo raste. Otopljeni vodonik postaje izvor defekata u zavaru, a u zavaru ima mnogo pora. , I može postojati šupljina u korijenu tijekom zavarivanja s dubokim prodorom, a formiranje zrna vara je loše.
7.Plastika
Gotovo svi termoplasti i termoplastični elastomeri mogu koristiti tehnologiju laserskog zavarivanja. Uobičajeni materijali za zavarivanje su PP, PS, PC, ABS, poliamid, PMMA, POM, PET i PBT. Neke druge inženjerske plastike, kao što su polifenilen sulfid PPS i polimer s tekućim kristalima, itd., ne mogu direktno koristiti tehnologiju laserskog zavarivanja zbog niske propusnosti lasera. Općenito, čađa se dodaje osnovnom materijalu tako da materijal može apsorbirati dovoljno energije, kako bi se zadovoljili zahtjevi zavarivanja laserskim prijenosom za zavarivanje.
Mašina za lasersko zavarivanje može zavariti mnogo više od ovih materijala. Lasersko zavarivanje se može izvesti između različitih metala. Istraživanja su pokazala da se primjenjuje na bakar-nikl, nikl-titan, bakar-titan, titan-molibden, mesing bakar, ugljični čelik bakar i druge različite metale mogu se laserski zavariti pod određenim uvjetima.
