Gustoća snage
Gustoća snage jedan je od najkritičnijih parametara u laserskoj obradi. S većom gustoćom snage, površinski sloj se može zagrijati do točke ključanja unutar vremenskog raspona od mikrosekundi, što rezultira velikom količinom isparavanja. Stoga je velika gustoća snage korisna za obradu uklanjanja materijala, poput probijanja, rezanja i graviranja. Za manje gustoće snage potrebno je nekoliko milisekundi da površinska temperatura dosegne tačku ključanja. Prije nego što površinski sloj ispari, donji sloj dostiže talište, što olakšava stvaranje dobrog fuzijskog zavara. Stoga je kod provodljivog laserskog zavarivanja gustoća snage u rasponu od 104 ~ 106W/cm2.
Oblik pulsa
Oblik impulsnog talasa važno je pitanje u zavarivanju, posebno za zavarivanje limova. Kad snop visokog intenziteta udari o površinu materijala, dio energije na površini metala će se reflektirati i izgubiti, a refleksija se mijenja s temperaturom površine. Tokom perioda djelovanja impulsa, refleksija metala se uvelike mijenja.
Pulse Width
Širina impulsa jedan je od važnih parametara impulsnog zavarivanja. To nije samo važan parametar koji se razlikuje od uklanjanja materijala i topljenja materijala, već je i ključni parametar koji određuje cijenu i količinu opreme za preradu.
Učinak defokusiranja
Budući da je gustoća snage u centru mrlje u laserskoj žarišnoj tački previsoka, lako je ispariti u rupu. Na svakoj ravnini udaljenoj od laserskog fokusa, raspodjela gustoće snage je relativno ujednačena. Postoje dvije metode defokusiranja: pozitivno i negativno. Ako je žarišna ravnina iznad obratka, to je pozitivno defokusiranje, u suprotnom je to negativno defokusiranje. Prema teoriji geometrijske optike, kada je udaljenost između pozitivne i negativne ravnine defokusiranja i ravnine zavarivanja jednaka, gustoća snage na odgovarajućoj ravnini je približno ista, ali je u stvari oblik dobivene rastopljene bazene drugačiji. Kada je defokusiranje negativno, može se postići veća dubina prodiranja, što je povezano s procesom formiranja rastaljene bazena.
