Manufacturing
Tehnologija laserskog zavarivanja po mjeri se široko koristi u proizvodnji stranih automobila. Prema statističkim podacima, 2000. godine postojalo je više od 100 proizvodnih linija za zavarivanje laserskih krojeva za zavarivanje cijelog svijeta, s godišnjom proizvodnjom od 70 miliona prilagođenih zavarenih komada za dijelove automobila, i nastavilo je rasti relativno velikom brzinom. . Modeli domaće proizvodnje i iz uvoza također koriste neke izrezane prazne strukture. Japan koristi lasersko zavarivanje CO2 umjesto zavarenog spoja za spajanje valjanih zavojnica čelika u industriji čelika. Istraživanja za zavarivanje ultra tankih ploča, poput folija debljine manje od 100 mikrona, ne mogu se zavariti, već pomoću YAG-a s posebnim valnim oblikom izlazne snage Uspjeh laserskog zavarivanja pokazuje svijetlu budućnost laserskog zavarivanja. Japan je također uspješno razvio YAG lasersko zavarivanje za održavanje tankih cijevi generatora pare u nuklearnim reaktorima, prvi put u svijetu, a također je u zemlji implementirao tehnologiju laserskog zavarivanja zupčanika.
Metalurgija praha
Uz stalni razvoj znanosti i tehnologije, mnoge industrijske tehnologije imaju posebne zahtjeve za materijale, a materijali proizvedeni primjenom metoda taljenja i lijevanja više ne mogu zadovoljiti potrebe. Budući da metalurški materijali u prahu imaju posebna svojstva i proizvodne prednosti, zamjenjuju tradicionalne materijale za topljenje u određenim poljima, poput automobila, aviona i alata i alata za rezanje. Sa sve većim razvojem metalurških materijala u prahu, javljaju se problemi u vezi između njih i drugih dijelova. Čini se sve istaknutijim, pa je primjena metalurških materijala u prahu ograničena. Početkom osamdesetih godina prošlog stoljeća lasersko zavarivanje ušlo je u područje prerade metalurških materijala u prahu sa svojim jedinstvenim prednostima, otvarajući nove izglede za primjenu metalurških materijala u prahu, kao što je upotreba metoda lemljenja koja se obično koristi u metalurgiji praha Niska čvrstoća, široka toplinska pogođena zona, posebno nesposobna da se prilagodi visokim temperaturama i zahtjevima velike čvrstoće, uzrokujući topljenje i pad lema. Korištenje laserskog zavarivanja može poboljšati čvrstoću zavarivanja i otpornost na visoke temperature.
Auto industrija
Kasnih 1980-ih, laseri na kilovatskom nivou uspješno su korišteni u industrijskoj proizvodnji. U današnje vrijeme linije za lasersko zavarivanje pojavile su se u velikoj mjeri u automobilskoj industriji i postale jedno od izuzetnih dostignuća automobilske industrije. Već 1980 -ih godina evropski proizvođači automobila preuzeli su vodeću ulogu u laserskom zavarivanju zavarivanja lima za krovove, karoserije i bočne okvire. Devedesetih godina SAD su zapravo uvele lasersko zavarivanje u proizvodnju automobila. Iako je počeo kasno, brzo se razvio. Italija koristi lasersko zavarivanje pri zavarivanju i montaži većine dijelova čeličnih ploča. Japan koristi lasersko zavarivanje i rezanje u proizvodnji ploča za tijelo. Sklopovi laserskog zavarivanja čelika velike čvrstoće sve se više koriste u proizvodnji karoserija automobila zbog svojih izvrsnih performansi. Štoviše, prema statistikama američkog tržišta metala, do kraja 2002. potrošnja laserski zavarenih čeličnih konstrukcija doseći će 70.000 tona, što je trostruko povećanje u odnosu na 1998. Prema karakteristikama velikih serija i visokom stupnju automatizacije u automobilskoj industriji, oprema za lasersko zavarivanje razvija se u smjeru velikih snaga i višekanalnih. U tehnološkom smislu, Sandia National Laboratory iz Sjedinjenih Država i PrattWitney zajedno su proveli istraživanje o dodavanju metala u prahu i metalne žice u procesu laserskog zavarivanja. Institut za primijenjenu tehnologiju greda u Bremenu u Njemačkoj proveo je mnoga istraživanja o upotrebi laserskog zavarivanja okvira kućišta od legure aluminija. Vjeruje se da će dodavanje ostataka punila u zavar pomoći u uklanjanju vrućih pukotina, povećati brzinu zavarivanja i riješiti probleme tolerancije. Razvijena proizvodna linija puštena je u proizvodnju u fabrici.
Elektronska industrija
Lasersko zavarivanje ima široku primjenu u elektroničkoj industriji, posebno u industriji mikroelektronike. Zbog male zone zahvaćene toplinom, brze koncentracije zagrijavanja i niskog toplinskog naprezanja laserskog zavarivanja, pokazuje jedinstvene prednosti u pakiranju kućišta integriranih krugova i poluvodičkih uređaja. U razvoju vakuumskih uređaja primijenjeno je i lasersko zavarivanje, poput elektrode za fokusiranje molibdena i potpornog prstena od nehrđajućeg čelika, sklopa sa žarnom niti sa vrućom katodom itd. Debljina elastične tankozidne valovite ploče u senzoru ili termostatu je 0,05 -0,1 mm, što je teško riješiti tradicionalnim metodama zavarivanja. TIG zavarivanje je lako zavariti, stabilnost plazme je loša i postoje mnogi faktori utjecaja. Učinak laserskog zavarivanja je vrlo dobar i široko se koristi. Aplikacije.
